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        20年 過濾凈化生產經驗

        先進真空燒結生產線·精密檢測設備

        應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
        不銹鋼過濾器過濾操作及注意事項
        發布時間:2022-03-04 瀏覽量:779次


        不銹鋼袋式過濾器過濾操作及注意事項

        ??   不銹鋼袋式過濾器操作簡單,使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內,檢查O型密封圈是否完好,然后旋緊濾筒蓋環形螺栓,即可投入工作。

        ??   泵啟動后,過濾機上壓力表微微上升,初始壓力約0.05MPa左右,隨著使用時間的延長,缸內濾渣逐漸增多,當壓力達到0.4MPa時,應停機打開筒蓋,檢查濾機袋留渣情況,可更換濾袋繼續使用(濾袋通過清洗一般可重復使用)。

        ?    過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適,可通過回流管路或泵上回流閥來調節,過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網,需格外注意。
        如何判斷多袋式袋式過濾器使用多久后才換濾袋
          1、普遍的利用經驗來進行判斷,粗略的計算該換的時間再進行替換。
          2、多袋式袋式過濾器的入口處裝上壓力表,通過判斷前后壓力表所顯示的壓差來換濾袋,使用這種方法的原理是因為濾袋的一般承受壓力是在0.5~1kg/cm2左右,所以當壓力到這一區間后會導致濾袋破裂,因此要及時替換來保障使用安全。
          多袋式袋式過濾器的優點:
          1、處理量大,體積小,容污量大。
          2、基于袋式過濾系統的工作原理和結構,換濾袋時方便快捷,而且過濾機免清洗,省工省時?!?br/>   3、濾袋測漏幾率小,保障了過濾品質?!?br/>   4、多袋式袋式過濾器可承載很大的工作壓力,壓損小,運行費用低,節能效果不錯?!?br/>   5、濾袋過濾精度不斷增加,目前已到0.5um。
        小型袋式過濾器過濾液出現混濁的緣由
                1、濾布的目數過小
                目數是濾布的一個重要參數,參數的大小就標明了濾布的過濾孔的多少, 目數越小就說明袋式過濾器的過濾孔越大,反之濾布的過濾孔就越小,所以在對物料過濾的過程中,目數小的濾布就會使很多固體經過正常方式穿過濾布,從而招致是過濾后液體不是清澈見底。
                2、濾布的破裂
                濾布都是由纖維編織出來的,就像是布一樣,所以濾布是具有很高的柔軟性、延展性,正是由于這樣,濾布在袋式過濾器的運用進程中會很容易形成破壞,在過濾的物料上出現了堅硬物體,當濾布被戳破之后,運轉的時分就會穿過濾布,這樣過濾就不會有很大的作用了。
                3、濾布縮回到了濾板之間
                要想濾布在運用進程中正常工作,那么就需求濾布的兩面是獨立的空間,這就需求濾板的配合,將濾布邊緣被壓在濾板邊緣處,濾布往往是大于濾板的,由于袋式過濾器使濾室膨脹,招致濾布縮回到濾室,這樣濾布就起不到重要作用,自然過濾效果也不會很好。
        影響液體袋式過濾器除塵的因素
                1、選擇合理的處理風量將使除塵濾芯或濾袋的過濾效率陡增
                處理風量是除塵器設計中重要的因素之一,它是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3 /h)。根據風量設計或選擇濾芯除塵器時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾芯容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要減少;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積。因此,合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
                2、適宜的溫度選擇亦可提高濾芯的除塵效率
                對于濾芯除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,除塵濾芯是濾料的承受溫度,氣體溫度要在溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體要采取降溫措施,對低于溫度的氣體要采取提溫措施。對濾芯除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
                3、入口含塵濃度對除塵濾芯的除塵效率有何影響?
                入口粉塵濃度是設計或選擇濾芯除塵器的又一重要因素,它受揚塵點的工藝決定,其單位以g/m3或g/Nm3來表示。
                對于濾芯除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
                壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果要增加清灰次數。
                濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
                預收塵沒有要求。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。
                排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
                操作方式。濾芯除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
                4、出口含塵濃度
                出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地要求或用戶的要求為準,濾芯除塵器的排放濃度一般能達到50 g/Nm3以下。
                5、壓力損失
                濾芯除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素:
                (1)設備結構的壓力損失。
                (2)濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
                (3)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
                6、操作壓力
                濾芯除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是濾芯除塵器的設計耐壓值。
        不銹鋼袋式過濾器在實際使用過程中常見的破損形式
          1、化學腐蝕
          化學腐蝕的表現是除塵布袋的強度大幅下降,具體表現在酸腐蝕,堿腐蝕,氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷,從而失去過濾性能。這種現象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環境大過了纖維的承受范圍,導致濾袋失去過濾性能而失效。
          2、 酸腐蝕
          高溫濾料一般存在酸腐蝕,以硫氧化物為主。在高溫環境下,硫氧化物形成亞硫酸、硫酸,對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF,則不能采用玻璃纖維類濾料,易酸腐蝕造成濾料失效。
          3、堿腐蝕
          多出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中,例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。
          4、氧化腐蝕
          氧化腐蝕指的是存在氧化性物質的時候對濾料造成的損壞,主要為PPS類濾料的氧化腐蝕,可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧等。表現為PPS纖維變為深色且變脆,外觀完好,但是強度下降,只有200N左右,接近濾料使用壽命的末期,失去過濾效果。
          5、水解
          水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。包括:聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
          高溫、濕度及化學品這三種因素須存在才能激活水解。PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合體,常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁,濾袋力嚴重下降、用手可輕易撕破,縫紉線水解后斷裂,無力。

         


        備案號:豫ICP備11016563號-1

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